四川省内江圣华德变压器有限公司（原四川省内江变压器厂）经改制后，现在变身为一家香港独资企业。本企业有三十年的变压器制造历史，是电力变压器、特种变压器的专业制造公司；先进的制造设备，雄厚的设计能力，严格的管理，能为用户提供高质量，高性能的产品。
本公司生产的干式变压器，是引进欧洲目前最先进的设计，制造工艺及关键设备，产品技术及工艺达国际九十年代末先进技术，其真空带压浇工艺代表国际干式变压器发展的方向。
浇注干式变压器经历了带填料厚绝缘（因绝缘厚填料偏异，线圈热点高，散热不均匀引起开裂）-不带填料玻璃带加强厚绝缘（因其燃烧测试不过关，热容量小，易开裂）-少填料玻璃网增强绝缘（同样燃烧测试不过关）-玻璃网增强填料（63%）薄绝缘的过程，随着带填料技术的有关问题的圆满解决，玻璃网增强带填料薄绝缘的改性环氧树脂浇注干式变压器越来越显示出其优越的性能，已成为干式发展方向，其充分考虑到我国电网环境污染及湿度。其可靠运行于环境温度40℃，相对湿度100%环境中及热带潮湿及干燥气候。
具体特点如下：
一、我公司产品的技术先进性的体现：
 1.虽填料的比例很高，但两种组份的粘度及其反应时混合料的粘度却很低，流动性很好，因此改性后带填料环氧树脂浇注技术有极高的濡湿性和浸渗性。
2.全进口树脂，确保填料不沉淀，储运备料混料浇注直至凝胶固化工艺全过程，填料始终都不会沉淀，各处分布均匀，保证了带填料工艺的可靠。
3．因环氧树脂带63 %的填料，其膨胀系数减少了一半，能很好地与铜导体材料的膨胀系数相匹配（这是干式变压器带填料的主要原因之一），消除了由于材料膨胀系数的差异而造成的有害应力；另外，由于线圈内外采用硅烷化处理的玻璃纤维预浸网特有技术，玻璃纤维的增强包封及固定包封厚度，提高了线圈抗短路的能力，这样线圈真正作到无开裂和裂纹现象。
4．干式变压器因其为固体绝缘，线圈内部的热量以传导方式散热，采用改性后带填料环氧树脂，导热系数提高了三倍至三倍半，而且导热系数各向同性，对消除热阻泥，避免热点温区形成，进而提高了线圈短时过载能力。
5．带填料环氧树脂系统的热容量较不带填料的增大35%—40%，提高了线圈的热惰性，变压器温度时间常数大大提高；另外，我公司采用国外新一代浇注树脂，其热性能过到H级，加上线圈采用H级改性聚脂漆包线，这样变压器线圈的耐热等级达到H级。所有这些，极大地提高了变压器的短时（30分钟）过载能力，完全可满足IEC《干式变压器负载导则》的要求。
6．带填料环氧树脂系统的燃烧值较不带填料的降低了三分之二以上，提高了线圈的阻燃性，缩短自燃时间（5秒内），在氧指数为45时，填料树脂绝缘的燃烧速度小于0.7mm/s。IEC332—3对变压器的抗燃烧性明确要求，350℃以上不燃烧，在温度750℃的情况下辐射树脂不开裂，要达到这个要求，填料的量须为55 %以上，而我公司的填料达63 %。
7.填料具有良好的吸音效果，可明显降低变压器的噪声。
二、我公司产品工艺特点
1.高低压线圈全部采用真空浇注，压力浸漆，均变温度凝胶，固化，产品内应力小，加上高压线圈为卧式浇注，线圈固化后高度能够按设计一次成形，确保高低压的安匝平衡。提高了抗短路的能力，另无须对线圈进行处理，确保不破坏线圈表面漆层，产品具有良好的防潮性能。
2.由于线圈为高真空下浇注，解除真空后加正压力浸渍，保证了线圈中没有气泡，从而使产品的局部放电量大大减少，小于国标优等品10PC的要求，一般为4—5PC，产品的寿命得以大大提高（局部放电实质上是一种电场腐蚀，在交变电场作用下的反复放电会造成局部绝缘的永久性损坏，并且固体绝缘不同流体绝缘，没有自愈能力）。
3.线圈凝胶采用特殊加热及工装，确保线圈从低部至上均匀变化温度，保证凝胶顺序，确保线圈内无空洞，而且易保证质量。
三、我公司产品生产设备及环境：
全新引进德国真空带压动态浇注设备，低压箔式绕线机，高压全自动绕线机等先进设备保证了产品质量。线圈绕制、浇注、凝胶、固化、铁心的剪切全部在密闭空调车间内进行，确保产品质量。
四、我公司产品结构特点：
1.铁心采用德国ME（相当国内30Q120）冷轧晶粒取向硅钢片，三级步级全斜接缝，玻璃纤维热缩带绑扎，拉板结构，线圈及与铁心间放置弹性元件，确保相对位置，并充分考虑铁心构架的固有频率和谐振因素，使噪声水平大大降低。
2.低压线圈采用箔式结构，所有铜箔选用德国MKM公司产E-CU58，确保铜箔的边缘倒圆无毛刺，以保证变压器的运行可靠，中间加散热气道，增大散热面并有效降低线圈的热点温升。
3.高压线圈采用H级改性聚脂漆包线，并进行特殊处理，确保线与环氧树脂间的结合紧密，特殊分段圆筒式，降低了层间电压，增大了散热面积，改善了冲击性能，有效降低线圈的热点温升。
五、产品的环保性：
本公司生产的干式变压器为低噪声，低损耗型，对环境适应性好，为节能环保产品。主要体现在：
1.设计时，选用带填料的环氧树脂作为固体绝缘，这种绝缘技术本身赋予了变压器运行时无油化、难燃防火、易于回收的环保特性；生产中，真空浇注时无挥发物、浇注后搬运无滴淌物，固化过程中基本无废气排放；而OVDT浸漆干变的浸漆过程存在滴漏污染问题，对使用溶剂漆生产OVDT浸漆干变时，其溶剂挥发造成的污染就比较严重，即使是使用无溶剂漆，由于其线圈是敞开式结构，在烘烤固化时的高温（150℃以上）条件下也会有大量的有机物蒸汽逸出，同样对环境造成影响。
2.运行中环氧树脂浇注的干式变压器，没有温室气体排放，无油污，难燃防火，环氧树脂配方中没有卤素和硫元素，即使着火燃烧也不会有卤素化合物以及硫化物等有害气体的产生，主要燃烧分解产物为H2O、CO2及少量的碳氢化合物等，不会产生有毒气体，具有较好的运行环保特性。而OVDT浸漆干变使用了大量的绝缘成型件，其可燃物的总体含量较环氧浇注干变还要多，再加上其线圈的燃烧表面圈较大，阻燃防火性能不如带填料的环氧浇注干变；对环氧浇注干变而言，由于燃烧时玻璃纤维和石英粉的结构阻燃，能有效阻隔氧气和线圈内部可燃物之间的接触，从而大大延缓了线圈着火时的火势蔓延速度，因此带填料的环氧树脂干式变压器易通过欧洲共同体标准HD464S1规定防火燃烧试验F（fire  behaviour  criterions）特殊试验。
3.产品寿命终结后的最终处置：因在自然环境下堆放或填埋时，环氧树脂和NOMEX纸都不会被生物降解，为了回收利用可再生资源，对线圈焚烧（发电）是两种干变同样的处理手段。环氧树脂的燃烧分解产物及其含量取决于树脂体系的成份、燃烧温度和氧气含量。氧气含量越高、燃烧温度越高则燃烧越充分，释放气体中的有害成份和烟尘就越少。纯环氧树脂在高于490℃焚烧时就可以充分燃烧，可在普通垃圾焚烧炉中处理，燃烧产物相当于木材燃烧释放的气体和烟尘；而NOMEX纸的燃烧却需要800℃以上的高温，燃烧处置相对较难，需要专用的高温焚烧炉处理，另外，NOMEX纸即聚酰胺纸，在400—500℃以上分解NO、NO2，在600—800℃时分解氰化物（HCN）60≥mg/m3,远大于环保废气拜排放要求。
总之：我厂生产的带填料的环氧树脂干式变压器解决了热点温区问题，产品寿命能够达到二十年以上，具有过载能力，抗短路能力强，损耗低，局放量小，噪声低，燃烧性检测达到合格标准，安全防火，环保，适用范围广（如热带潮湿气候及热带干燥气候），正常运行免维护等特点，其环境的适应性，局部放电量低，高温下（运行中）的绝缘强度大（因其高低间的环氧树脂包封厚度较厚，而且厚度易保证）是OVDT浸漆干变不可比拟的，为最新一代一流的环保产品。